904L висококвалитетна плоча од не'рѓосувачки челик

904L висококвалитетна плоча од не'рѓосувачки челик

Легура 904L (UNS N08904) е супераустенитен нерѓосувачки челик кој е дизајниран за умерена до висока отпорност на корозија во широк опсег на процесни средини. Комбинацијата на висока содржина на хром и никел, заедно со додатоци на молибден и бакар, обезбедуваат добра до одлична отпорност на корозија.

Со својата високо легирана хемија - 25% никел и 4,5% молибден, 904L обезбедува добра отпорност на кршење на корозија при хлорид, дупчење и општа отпорност на корозија супериорна од нерѓосувачки челици подобрени од молибден 316L и 317L.

Легура 904L првично беше развиена за да издржи на средини што содржат разредена сулфурна киселина. Исто така, нуди добра отпорност на други неоргански киселини како што е топла фосфорна киселина, како и на повеќето органски киселини.

Легурата 904L лесно се заварува и обработува со стандардни практики за изработка на продавници.

Отпорност на корозија

Високата содржина на легирачки елементи во 904L му дава на легурата исклучително добра отпорност на униформна корозија.

904L првично беше развиен за да издржи на средини што содржат разредена сулфурна киселина и е еден од ретките нерѓосувачки челици што, на температура до 95 ° F (35 ° C), обезбедува целосна отпорност во такви средини во целиот опсег на концентрација од 0 до 100 % 904L исто така нуди добра отпорност на низа други неоргански киселини, како што се фосфорна киселина и повеќето органски киселини. Сепак, киселините и киселинските раствори што содржат јони на халид можат да бидат многу агресивни, а отпорноста на корозија на 317L, 317LMN и 904L може да биде недоволна.

На фракционата дестилација на високото масло често му треба подобар материјал од 316L или дури и почесто користениот 317LMN. Во овие топли концентрирани каустични раствори, отпорноста на корозија главно се одредува според содржината на никелот во материјалот. Со содржина на никел од 25%, 904L се покажа како добра алтернатива за повеќето конвенционални нерѓосувачки челици.

Конвенционалните не'рѓосувачки челици како што се 304L и 316L се подложни на напукнување на корозија на хлорид (SSC) под одредени услови. Отпорноста на SSC се зголемува со зголемената содржина на никел и молибден. Затоа, аустенитни не'рѓосувачки челици со повисоки перформанси како што е 904L имаат многу добра отпорност на SSC. Табелата во горниот десен агол покажува отпорност на SSC во раствор на хлорид во услови на испарување. Аустенитни челици со високи перформанси и дуплекс не'рѓосувачки челици јасно надминуваат 316L.

За да се смета за тип 904L, нерѓосувачки челик мора да има уникатен хемиски состав кој го вклучува следново:

• Рамнотежа на фе
• Ник 23-28%
• Cr 19-23%
• Mo 4-5%
• Mn 2%
• Cu S 1-2,0%
• Si 0,7%
• С 0,3%
• N 0,1%
• П 0,03%

Механички својства

Типични вредности на 68 ° F (20 ° C) (минимални вредности, освен ако не е наведено)