AISI 1040 Шуплива лента
Шуплив дел: Круг
Дебелина: 0,6-100 мм
Дијаметар: 5-200 мм
должина: не повеќе од 12 метри.
AISI 1040 Хемија:
Јаглерод: 0,37 - 0,44
Манган: 0,6 - 0,9
Фосфор: 0,04 макс
Сулфур: 0,05 макс
ОПШТИ КАРАКТЕРИСТИКИ НА ЈАГЛЕДНИ ЧЕЛИК 1040
C1040 е среден јаглероден, среден затегнувачки челик испорачан како фалсификуван или нормализиран.
ПРИЈАВИ
Овој степен на челик се користи за фалсификувани делови каде што е соодветна јачината и цврстината на материјалот. C1040 може да се користи за производство на фалсификувани коленести вратила и спојки, заедно со низа делови каде што својствата на термички обработениот C1040 се соодветни на апликацијата.
Фалсификување
C1040 е фалсификуван од 2200ºF (1205ºC) до температура во регионот од 1650ºF (900ºC) Вистинските температури на фалсификување и завршна обработка ќе зависат од голем број фактори, вклучително и целокупното намалување при фалсификувањето и комплексноста на фалсификуваниот дел.
Само искуството ќе ги одреди блиските точни вредности за овие два параметри.
Деловите се ладат на воздухот по фалсификување.
ТЕРМЕН ТРЕТМАН
АНЕЛИРАЕ
Целосно заварување на мали кованици C1040 се врши од 1450-1600ºF (840-890ºC)
проследено со ладење во печка на 50ºF (28ºC) на час, до 1200ºF (650ºC) натопување и ладење на воздухот.
НОРМАЛИЗИРАЕ
Нормализирачкиот температурен опсег за ова одделение е типично 1600-1650ºF (870-900ºC)
Нормализацијата е проследена со ладење во мирен воздух. Кога кованиците се нормализираат пред стврднување и калење или друг термички третман, се користи горниот опсег на нормализирачката температура. Кога нормализирањето е крајниот третман, се користи понискиот температурен опсег.
ХЕРДИНИРАЕ
Стврднувањето на ова одделение се изведува од температура на аустенитирање од 1525-1575ºF (830-860ºC) проследена со гаснење на масло или вода.
Пламенот и индукционото стврднување може да се изведат со брзо загревање до саканата длабочина на случајот и гаснење во вода или масло. Ова треба да биде проследено со a калење третман на 300-400ºF (150-200ºC) за да се намалат стресовите во случајот без да се влијае на неговата цврстина. Цврстина на Rc 50-55 може да се добие со стврднување на површината.
ВКЛУЧУВАЕ
Калењето по нормално стврднување и гаснење на масло или вода се врши на 750-1260 ºF (400-680ºC) за да се дадат потребните механички својства утврдени со практично искуство.
МАХИНАЛНОСТ
Машинската обработка на C1040 е добра, со оглед на тоа што се користи целосен циклус на заварување опишан погоре, обезбедувајќи груб ламеларен перлит до груба сфероидитна микроструктура.
РЕБОТНОСТ
Ова одделение е лесно заварено со правилна постапка. Не се препорачува заварување во услови на зацврстен во пламен или во индукција.
Електродите со низок водород се препорачуваат заедно со загревање на 300-500ºF (150-260 ºC) да се одржуваат за време на заварувањето, полека да се ладат и да се ослободат од стресот каде што е можно.
UNS G10400, ASTM A29, ASTM A108, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A546, ASTM A576, ASTM A682, MIL SPEC MIL-S-11310 (CS1040), SAE J403, SAE J412, SAE J414, DIS 1.4086, C, BS 970 060A40, BS 970 080A40, BS 970 080M40 (EN8), BS 2 S 93
