SKD61 топол работен челик
Челик за алати H13
1.2344 челик за алати
X40CrMoV5-1
Челик за алати H13 е хромирани работни челици за алат, кои се широко користени во апликации за топла и ладна работа. Челикот за алати H13 е класифициран како челици од група H според системот за класификација AISI. Оваа серија челици започнува од H1 до H19.
Челикот за алати AISI H-13 се карактеризира со:
- Добра отпорност на абење и при ниски и високи температури
- Високо ниво на цврстина и еластичност
- Единствено и високо ниво на обработка и способност за полирање
- Добра висока температура температура и отпорност на термички замор
- Одлични својства на стврднување
- Многу ограничено изобличување при стврднување
Во челик H13, молибден и ванадиум делуваат како зајакнувачки агенси. Содржината на хром помага при умирање на челик H-13 за да се спротивстави на омекнување кога се користи на високи температури. Умрените челици H-13 нудат одлична комбинација на отпорност на удар и абење и поседуваат добра црвена цврстина. Тој е способен да издржи брзо ладење и се спротивставува на предвремено проверување на топлина. Tool Steel H13 има добра обработливост, добра заварливост, добра еластичност и може да се формира со конвенционални средства.
Поради одличната комбинација на челик за алати H13, со висока цврстина и отпорност на замор, челикот со топла работна алатка AISI H13 се користи повеќе од кој било друг челик за алати во апликациите за алатки.
1. Опсег на снабдување за челик за алат AISI H13
H13 челична тркалезна шипка: дијаметар 8мм - 400мм
H13 челична плоча: дебелина 16мм –500мм x ширина 200мм - 800мм
H13 челична плоча: 200 mm x 500-800 mm
Заврши на површината: Црна, груба машинска, свртена или според дадени барања.
2. Заеднички спецификации поврзани со челик за алат А13
| Земја | САД | Германски | Јапонија |
| Стандарден | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4404 |
| Оценки | H13 | 1.2344 / X40CrMoV5-1 | SKD61 |
3. Х13 Хемиски состав на челик за алати
| ASTM A681 | В. | Мн | П. | С. | Си | Cr | В. | Мо | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| ДИН ИСО 4957 | В. | Мн | П. | С. | Си | Cr | В. | Мо | ||||||
| 1.2344 / X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | В. | Мн | П. | С. | Си | Cr | В. | Мо | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
4. Механички карактеристики на челик AISI H13
| Својства | Метрички | Царски |
| Цврстина на истегнување, крајна (@ 20 ° C / 68 ° F, варира со термичка обработка) | 1200 - 1590 MPa | 174000 - 231000 psi |
| Јачина на истегнување, принос (@ 20 ° C / 68 ° F, варира со термичка обработка) | 1000 - 1380 MPa | 145000 - 200000 psi |
| Намалување на површината (@ 20 ° C / 68 ° F) | 50.00% | 50.00% |
| Модул на еластичност (@ 20 ° C / 68 ° F) | 215 GPa | 31200 кси |
| Сооднос на Поасон | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
5. Фалсификување на челик за алати H13 Греењето за фалсификување мора да се изврши полека и униформно. Потопете се на 1900 ° -2000 ° F и повторно загревајте се колку што е потребно, запирајќи ја работата кога температурата паѓа под 1650 ° F. По фалсификување, полека лади во вар, мика, сува пепел или печка. H-13 секогаш треба да се анелира по фалсификување.
6. Термичка обработка за челици со алатки H13
- Анкетирање
Загревајте полека на 1550 ° -1650 ° F, држете додека не се загрее целата маса и полека се лади во печката (40F на час) до околу 1000 ° F, по што стапката на ладење може да се зголеми. Мора да се преземат соодветни мерки на претпазливост за да се спречи прекумерната карбуризација или декарбаризација.
- Олеснување на стресот
Кога е пожелно, за да се ослободат процесите на обработка, загревајте полека на 1050 ° -1250 ° F, оставете да се изедначи, а потоа да се излади во мирен воздух (ослободување од вирус). В
- Загрејте пред зацврстување
Загрејте малку пред да ја наполните во печката за загревање, која треба да работи на 1400 ° -1500 ° F.
- Стврднување
Челик за алати H13 е челик кој има многу висока стврдливост и треба да се стврдне со ладење во мирен воздух. Употребата на солена бања или печка за контролирана атмосфера е пожелна за да се минимизира декауризирањето, а доколку не е достапно, се предлага стврднување на пакетот во потрошен кокс-кокс. Вработената температура е обично 1800 ° -1850 ° F, во зависност од големината на делот.
- Калење
Изгаснете во експлозија на воздух или сув воздух. Ако треба да се стврднат комплицирани форми, може да се користи прекинат гаснење на маслото. Изгаснете дел во масло и извадете го од бања кога само ќе ја изгуби својата боја (1000 ° -1100 ° F). Завршете го ладењето на под 150 ° -125 ° F во воздухот, а потоа калете се веднаш.
- Калење
Практиката на калење може да варира според големината и примената, но обично се изведува во опсег на максимална секундарна цврстина или поголема. Се препорачува двојно калење. Резултатите подолу се H13 кој беше изгаснат воздухот од 1800 ° F и темпериран 4 часа на различни температури. Резултатите може да се користат како водич, имајќи предвид дека делови од тежок пресек или маса може да бидат неколку точки пониски од тврдоста.
7. Примена на челик за алат AISI H13
- Како алатки за истиснување
| Дел | Алуминиум, легури на магнезиум, HRC | Бакарни легури HRC | HRC од не'рѓосувачки челик |
| Умира, подржувачи, држачи за умирање, облоги, лажни блокови, стебла | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| Австенитирање на температурата | 1.870-1.885 ° Ф. | 1.900-1.920 ° Ф. | |
| (1.020-1.030 ° C) | (1.040-1.050 ° C) | ||
- Како челик за алати за пластично обликување
| Дел | Австенитизирање на температурата. | HRC |
| Калапи за инјектирање Калапи за компресија / трансфер | 1,870-1,885 ° F (1,020-1,030 ° C) | 50-52 |
| Калење 480 ° F (250 ° C) |
- Други апликации
| Апликации | Австенитизирање на температурата | HRC |
| Силно ладно удирање, ножици за остатоци | 1.870-1.885 ° Ф. | 50-52 |
| (1.020-1.030 ° C) | ||
| Калење 480 ° F (250 ° C) | ||
| Hotешка стрижење | 1.870-1.885 ° Ф. | |
| (1.020-1.030 ° C) | 50-52 | |
| Калење 480 ° F (250 ° C) или | ||
| 1.070-1.110 ° Ф. | 45-50 | |
| (575-600 ° C) | ||
| Прстени за смалување (на пр. За цементирани карбидни умирања) | 1.870-1.885 ° Ф. | 45-50 |
| (1.020-1.030 ° C) | ||
| Калење 1.070-1.110 ° Ф. | ||
| (575-600 ° C) | ||
| Делови отпорни на абење | 1.870-1.885 ° Ф. | Јадро 50-52 Површина H 1000HV1 |
| (1.020-1.030 ° C) | ||
| Калење 1.070 ° F (575 ° C) | ||
| нитрирани |
Ако има прашања во врска со челикот за алат AISI H13 за апликации со топла работа, слободно оставете коментар подолу. И добредојдено пребарување на челик за алат AISI H13, ние сме професионален и сигурен снабдувач на материјали за челични алатки H13.
Повеќе оценки можеме да обезбедиме.
D3 / A2 / H11 / 420 / L6 / S7 / M7 / T1 /
1.2080/1.2842/1.2510/1.2363/
1.2343/1.2344/1.2379/1.2357/
1.3348/1.3355/1.2767/1.2714
